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http://monografias.uem.mz/handle/123456789/3762
Registro completo de metadados
Campo DC | Valor | Idioma |
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dc.creator | Sigaúque, Onório Eusério | - |
dc.date.accessioned | 2024-06-14T10:51:44Z | - |
dc.date.issued | 2023-12-01 | - |
dc.identifier.uri | http://monografias.uem.mz/handle/123456789/3762 | - |
dc.description.abstract | In the primary processing of petroleum in offshore units, each fluid originating of producing wells (oil, water and gas) is treated in equipment in order to meet legal, regulatory and technical requirements. In addition to this equipment, a unit dehydration of gas produced with triethylene glycol (TEG) is normally used in the separation of water, reducing the humidity of the gas. The gas produced must meet the technical humidity requirements, so that drainage problems do not occur due to formation of hydrates or corrosion in gas pipelines, during the transport of this fluid through export pipelines and gas lift line. In this work, the Natural Gas dehydration unit produced with TEG in a real UEP. The Aspen HYSYS® v11.0 process simulator is used to check the current parameters and thus propose better operating conditions, in order to optimize the gas conditioning stage, so important for the continuity of production. The dehydration process with TEG is subject to several adjustments that can promote reduction of losses of absorbent fluid, gas, reduction of emission of pollutants, reduction of energy consumed, increased water absorption, in short, the operational efficiency of the entire unit. The result of the simulations shows that the unit in question is capable of a reduction of up to 70% in the reduction of energy losses TEG, reduction in methane emissions into the atmosphere of 112.8 tons per year resulting from the reduction in the use of stripping gas of 3000 m3 /d for 2500 m3 /d, in addition to reducing the unit's energy demand by 16%. The project requires a total capital investment of approximately US$ 11,000,000.00 (TRADUÇÃO NOSSA). | pt_BR |
dc.language | por | pt_BR |
dc.publisher | Universidade Eduardo Mondlane | pt_BR |
dc.rights | Acesso Aberto | pt_BR |
dc.subject | Gás natural | pt_BR |
dc.subject | Simulador industrial | pt_BR |
dc.subject | Desidratação de gás natural | pt_BR |
dc.subject | Gas lift | pt_BR |
dc.subject | Aspen HYSYS | pt_BR |
dc.title | Optimização dos parâmetros críticos do processo de desidratação de gás natural por Tri-etileno-glicol | pt_BR |
dc.type | Trabalho de Conclusão de Curso | pt_BR |
dc.contributor.advisor1 | Chidamoio, João Fernando | - |
dc.description.resumo | No processamento primário do petróleo em unidades offshore, cada fluido proveniente dos poços produtores (óleo, água e gás) é tratado em equipamentos de forma a atender aos requisitos legais, normativos e técnicos. Além desses equipamentos, uma unidade de desidratação do gás produzido com trietilenoglicol (TEG) é normalmente empregada na separação da água, reduzindo a humidade do gás. O gás produzido deve atender aos requisitos técnicos de humidade, para que não ocorram problemas de escoamento por formação de hidratos ou corrosão nos gasodutos, durante o transporte desse fluido pelos dutos de exportação e na linha de gas lift. Neste trabalho é analisada a unidade de desidratação de Gás Natural produzido com TEG em uma UEP real. O simulador de processos Aspen HYSYS® v11.0, é empregado para verificar os parâmetros actuais e assim propor melhores condições de operação, de forma a optimizar a etapa de condicionamento do gás, tão importante para a continuidade da produção. O processo de desidratação com TEG é passível de diversos ajustes que podem promover redução de perdas do fluido absorvente, de gás, redução da emissão de poluentes, redução de energia consumida, aumento da absorção da água, enfim, da eficiência operacional de toda a unidade. O resultado das simulações mostra que a unidade em questão é passível de uma redução de até 70% na redução de perdas de TEG, redução na emissão de metano para a atmosfera de 112,8 toneladas por ano resultante da redução da utilização de gás de stripping de 3000 m3 /d para 2500 m3 /d, além da redução na demanda energética da unidade em 16%. O projecto demanda um investimento total de capital de aproximadamente US $ 11,000,000.00. | pt_BR |
dc.publisher.country | Moçambique | pt_BR |
dc.publisher.department | Faculdade de Engenharia | pt_BR |
dc.publisher.initials | UEM | pt_BR |
dc.subject.cnpq | Engenharias | pt_BR |
dc.subject.cnpq | Engenharia Química | pt_BR |
dc.description.embargo | 2024-05-29 | - |
Aparece nas coleções: | FE - Engenharia Química |
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Arquivo | Descrição | Tamanho | Formato | |
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